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在对混凝土泵的水箱及供水系统进行清洗后,需要在活塞上装上胶套

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.02
信息摘要:
本文介绍了对混凝土泵的水箱及供水系统进行清洗后,需要在活塞上装上胶套。

为了延长混凝土泵的使用年限,在设备作业后一定要严格按照以下要求来进行操作。

按照以下顺序停机:停止泵送,同时给蓄能器蓄压,关掉动力源。

停泵后,立即清除料斗内和管道中的骨料,清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开管道口以及弯管接头处,以免发生事故。输送管体拆卸清洗后,应该逐件检查是否完好。管段以及管卡等必须堆放整齐、不得乱仍。清洗泵机外部时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位,清洗后把电器箱、机罩外部的水擦拭干净。如果泵机几天内不使用,或者在寒冷季节停放,应该将胶活塞拆下,放净供水系统中的水,如果放出的水比较浑浊,还应该清洗水箱和供水系统,清洗完毕后再装上活塞胶套。

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按照保修规程进行保养。检查液压油油位、油质,油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换。加满润滑脂,水箱加满清水。检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱。检查切割环、眼镜板间隙应正常(最大间隙2毫米)。检查润滑系统工作情况,应看到递进式分油器批示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置,搅伴轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动出润滑油点每台班应注入润滑油。检查各电器元件功能是否正常。检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作。检查冷却器外部,若有污物立即清洗,否则易引起油温过热。检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度不超过0.04)。一般吸油真空度不应小于0.02MPa,回油压力真空表示值应小于0.35MPa。以敲击方式检查 混凝土的管路磨损程度,检查各管路接头是否密封良好。检查液压系统是否有漏油,渗透油现象。

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