为了延长混凝土泵的使用年限，在设备作业后一定要严格按照以下要求来进行操作。

按照以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压，关掉动力源。

停泵后，立即清除料斗内和管道中的骨料，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开管道口以及弯管接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应该逐件检查是否完好。管段以及管卡等必须堆放整齐、不得乱仍。清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位，清洗后把电器箱、机罩外部的水擦拭干净。如果泵机几天内不使用，或者在寒冷季节停放，应该将胶活塞拆下，放净供水系统中的水，如果放出的水比较浑浊，还应该清洗水箱和供水系统，清洗完毕后再装上活塞胶套。

按照保修规程进行保养。检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。加满润滑脂，水箱加满清水。检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱。检查切割环、眼镜板间隙应正常（最大间隙2毫米）。检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器批示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置，搅伴轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动出润滑油点每台班应注入润滑油。检查各电器元件功能是否正常。检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作。检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。一般吸油真空度不应小于0.02MPa，回油压力真空表示值应小于0.35MPa。以敲击方式检查 混凝土泵的管路磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。检查液压系统是否有漏油，渗透油现象。