（1）泵送设备故障对混凝土泵送的影响

在泵管链接过程中，由于封闭圈损坏、卡扣松动等原因造成管道接口密封不严，造成泵送压力减小，浆体混凝土在管道内的流动速度，导致堵管。眼镜板和切割环磨损严重时，造成两者间的间隙变大。对于“S”阀系列混凝土泵，当间隙大于10%时，可调整异形螺栓以缩小眼镜板和切割环之间的间隙，当无法调整时，应更换磨损件。操作人员应观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，若出现浑浊，表明活塞已经磨损，应及时更换，防止因漏浆和压力损失造成堵管，同时也会加剧活塞和输送缸的磨损。若更换活塞后，水箱中的水依然变浑浊，说明输送缸已经磨损，应及时更换。

（2）泵管的现场布置注意事项

泵管越长，弯管越多，混凝土泵送过程中的阻力越大，外弯头处的压力大于只管。在泵管的布置过程中，首先应尽量减少弯管数，尤其是小于90°的弯头。其次，水平管不宜过长也不宜过短，水平管过长造成混凝土泵送过程中竖向压力不足，水平管过短，竖向泵管内的混凝土重力直接传递到出料口，在操作过程中无法反泵，造成堵管，水平管的长度不宜小于泵送垂直高度的1/4，并注意在水平管中接入管路截止阀，停机超过5min应关闭截止阀，防止混凝土倒流堵管。