目前，混凝土泵车在混凝土浇筑中应用广泛。设备的先进技术和维修的复杂性对使用、维修和管理人员提出了更高的要求。为了保证混凝土泵车达到规定的技术状态，降低维修成本，提高使用的可靠性和使用寿命，必须认真执行泵车使用的维修程序。为保证混凝土泵车的运行安全，避免发生人身或设备事故，必须严格执行混凝土泵车安全操作规程。

       泵送作业时，料斗内混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗混凝土不得满仓，控制进料流量，及时清除多余的骨料和杂物，不得随意移动格栅。

       当进入料斗的混凝土分离后，停止泵送，搅拌均匀后泵送混凝土。当集料离析严重，料斗内砂浆明显不足时，应清除部分集料，重新拌制砂浆。在泵送操作过程中，启动或停止泵送时，请联系末端软管的操作员。端部软管弯曲半径不小于1m，不允许弯曲。拆除堵塞的管道前，泵回2-3次，确认无余压后拆卸管道。

作业结束后，应将料斗和管道中的混凝土全部输出，然后清洗泵、料斗、管道等。用压缩空气冲洗管道时，不应立即打开进气阀。只有当混凝土顺利排出时，才能最大限度地打开进气阀。禁止站在管道出口端前10米范围内，用金属筐将清理干净的球、砂收集起来。养护后的混凝土应使用刮刀清除。操作完成后，将两侧的活塞转到清洁室的位置并涂抹润滑油。各部分的操作开关、调节手柄、手轮、操纵杆、旋塞应复位。液压系统应卸载。操作后，臂架应完全收回；支腿也应完全缩回，并插入锁销。控制台的电源开关应处于“关闭”位置。电池只能用氮气清洗，不能用氧气、氢气等易燃易爆气体清洗。