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多种误操作导致混凝土泵堵管,科尼乐售后老师傅给你支个招(二)

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.09.03
信息摘要:
本文介绍了多种误操作导致混凝土泵堵管应该如何尽快解决。

水泥用量过少或过多

水泥在泵送混凝土中,起胶结作用和润滑作用,同时水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水,水泥的用量也存在一个最佳值,若水泥用量过少,将严重影响混凝土的吸入性能,同时使泵送阻力增加,混凝土的保水性变差,容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320千克,但也不能过大,水泥用量过大,将会增加混凝土的粘性,从而造成输送阻力的增加。另外水泥用量与骨料的形状也有关系,骨料的表面积越大,需要包裹的水泥浆也应该越多,相应地水泥的含量就越大。因此,合理地确定水泥的用量,对提高混凝土的可泵性,预防堵管也很重要。

外加剂的选用不合理

外加剂的种类很多,如:加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等,根据混凝土的强度要求和水泥的品种,合理地选择外加剂,对于提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差,从而导致堵管。

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