（1）  泵车工作时每 8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补 充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。一般泵送 20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油 ,换油时必须清洗油箱，并对各部位油缸进行排油处理； 

（2）   泵车工作时每 8小时检查一次润滑油的油位，建议使用非极压型半流体锂基脂，在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出； 

（3） 泵车在泵送 3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙，如磨损严 重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱； 

（4） 泵车在使用 500小时后应检查 S管及S管轴承位置磨损状况，必要 时更换轴套和锥套；  

（5） 检查泵车的吸油过滤器真空表指示，如真空表指针的位置达到红色 区域时（即超过 0.04Mpa）必须更换滤芯；  

（6） 在开机时必须对各个系统进行检查，查看系统压力是否正常，检查 液压系统是否渗漏；

(1)  转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用100小时后须全部更换， 其后的每次换油按 1000小时的间隔（或半年）进行一次，建议使用的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油，加注量为 8升； 

(2)   臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油，使用的润滑油脂为 3#钙基脂； 

(3) 为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。  

(4) 为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约5000方，直管顺时针转 120度，弯管转180度； 

(5)  泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即与我公司联系，进行妥善处理。 

(6)  泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗，严禁输送管内残存混凝土； 

(7)  特别警告：为保证设备的安全，泵车最前端只允许接4米软管，不允许加接任何其它管道。