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泵车磨合期小知识

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.04.01
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新泵车虽然各项性能都俱佳!但泵手(特别是新手)在刚开始还是有一段磨合期,怎么度过这段磨合期是我们需要注意的!首先我们要了解泵车磨合期都有哪些…

泵车虽然各项性能都俱佳!但泵手(特别是新手)在刚开始还是有一段磨合期,怎么度过这段磨合期是我们需要注意的!首先我们要了解泵车磨合期都有哪些特点。

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如今建筑行业发展迅速,作为常见的小型混凝土泵车的市场需求也在变大。许多客户购买小型混凝土泵车后却缺乏有经验的泵车手。其实新泵车的各项性能可以说是处于很好的状态,但是再好的新泵车在使用之初都会和泵车手有一段磨合期的。以下是整理的来自互联网的泵车磨合期小知识:

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1.磨损速度快

由于泵车新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。泵车在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,泵车磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。

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2.润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。

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3.发生松动

新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。

4.发生渗漏现象

由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。

5.操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起事故。

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泵车磨合期的使用与维护要特别注意以下几个细节:

1.加强培训

由于泵车是特殊车辆,操作人员应接受泵车生产厂家的培训、指导,对泵车的结构、性能有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。

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2.减轻负荷

磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

3.注意检查

出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。

4.强制润滑

经常检查泵车的润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油、水缺少或过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

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5.检查零部件

保持泵车清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

6.强制保养

磨合期结束,应对小型泵车进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。

以上信息仅供您参考,希望对您有所帮助。

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