二．泵送部分的保养

（1） 泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致。一般泵送20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油,换油时必须清洗油箱，并对各部位油缸进行排油处理；

（2） 泵车工作时每8小时检查一次润滑油的油位，建议使用非极压型半流体锂基脂，在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出；

（3） 泵车在泵送3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙，如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱；

（4） 泵车在使用500小时后应检查S管及S管轴承位置磨损状况，必要时更换轴套和锥套

（5） 检查泵车的吸油过滤器真空表指示，如真空表指针的位置达到红色区域时（即超过0.04Mpa）必须更换滤芯；

（6） 在开机时必须对各个系统进行检查，查看系统压力是否正常，检查 液压系统是否渗漏。

臂架上装的保养

(1) 转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用100小时后须全部更换， 其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次；

(2) 臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油，使用的润滑油脂为3#钙基脂；

(3) 为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。

(4) 为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约5000方，直管顺时针转120度，弯管转180度；

(5) 泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即与我公司联系，进行妥善处理。

(6) 泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗，严禁输送管内残存混凝土。